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移動式破碎站出料不達标的原因分析

時間:2019-08-05閱讀:7分享:


  對于移動式破碎機的生産過程來說,不管是故障的産生,還是産量下降的原因分析,或者是解決出料不合理的現象,都是生産中重要的操作,這些方面的操作都是為了保證生産的效益,不達标的原因分析不同的現象是由不同的原因引起的,這裡是來介紹一下出料不達标的現象是哪些原因引起的問題。


  原因一、破碎比
  破碎比指的是進口料和破碎後的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生産過程來說,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生産中,對于破碎比的調節是保證出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統産量的降低、内循環量增加,使得破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要适當;

  原因二、進料粒度
  對于破碎機來說,不同的類型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合适的話,也會造成出料品質不達标的現象,比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時,成品料中針片狀含量下降38%,所以進料粒度一定要符合生産設備的要求;

  原因三、移動式破碎機循環負荷
  破碎機的工作過程是在一個閉路循環中進行的,調大排料口,增加循環中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環負荷加大,系統中各設備的磨損增加,但當排料口調大後,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,因此在生産中,對于循環負荷的調整是很重要的;

  原因四、開路和閉路循環
  在破碎機的生産中,循環分開路循環和閉路循環,前者稱為先篩後碎,後者稱為先碎後篩,先篩後碎是指把經一級破碎後的料先經過成品篩篩分後再進入二級破碎進料口進行破碎,這樣成品料的産量增加,針片狀含量也增加了,先碎後篩是指把一級破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行複破後再進成品篩進行篩分,整個系統是一個封閉系統,沒有破碎料流失,但産品粒形好,在破碎機的實際生産中,移動式破碎機出料可以根據生産的需求進行開路或者閉路循環的選擇。

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